پمپ های پدنده ای معمولاً برای انتقال مایعات بسیار چسبناک مانند چسب ، روغن و مواد غذایی مناسب هستند. این دستگاه برای مکانهایی مناسب است که نیاز به اندازه گیری دقیق دارند و یا نیاز به فشار زیاد خروجی دارند.
مایعات تولید شده برای این مدل پمپ ها تحت تأثیر فشار قرار نمی گیرند ، بنابراین این دستگاه برای شرایطی که از ذخیره نامنظم جلوگیری می شود ، مناسب است و این مدل از پمپ ها معمولاً برای مایعات با ویسکوزیته بالا ، چسب ها ، رزین ها و مواد غذایی باقی مانده است. آنها متناسب هستند.
این مدل های پمپ برای قطعاتی که به توان خروجی بالایی نیاز دارند مناسب است. این مدل برای شرایطی است که منبع تغذیه نامتعادل است. خروجی پمپ تحت تأثیر نیرو قرار نمی گیرد. هر دو مدل پمپ داخلی و خارجی حاوی سوخت های مختلف ، روان کننده های مختلف و حلال ها و حلال های مختلف هستند. پمپ دنده ای خارجی در صنایع شیمیایی ، صنایع پلیمر ، ترکیب شیمیایی ، کشاورزی و تجهیزات هیدرولیکی استفاده می شود.
جدول استفاده بر اساس نوع پمپ
نوع پمپ دنده داخلی انواع خارجی روغنها و روان کننده ها ** مواد افزودنی و پلیمرهای شیمیایی * مواد شیمیایی مخلوط * تجهیزات صنعت ، کشاورزی و محرک هیدرولیک * اسیدها و بازها (فولاد ضد زنگ) * رزین ها و پلیمرها * الکل ها و حلال ها * آسفالت و قیر * کف پلی اورتان * محصولات غذایی ( شربت ذرت ، کره بادام زمینی و غیره) * بشقاب ها ، جوهرها و ذرات مربوطه * صابون ها و سورفکتانت ها * گلیکول * امکانات این مدل پمپ ها نسبت به پمپ های رفت و برگشت فشار تولید کمتری دارند. همچنین میزان دبی سیال در این مدل از پمپ ها کمتر از پمپ های سانتریفیوژ است. اما فشار خروجی آن بیشتر از پمپ های زاویه و پره است. پمپ دنده ای برای مایعات بسیار چسبناک مناسب است.
از آنجا که خروجی پمپ ها مستقیماً به سرعت چرخش بستگی دارد ، پمپ دنده ای برای کارهایی مانند مخلوط کردن و اندازه گیری مناسب است. این پمپ ها می توانند برای کار با مایعات درشت نیز طراحی شوند.
با توجه به اینکه این مدل پمپ ها بیشتر از چدن و فولاد ضد زنگ ساخته می شوند ، اما آلیاژهای جدید به این پمپ ها امکان کنترل و مدیریت مایعات خورنده مانند اسید سولفوریک ، هیپوکلریت سدیم ، کلرید فریک و هیدروکسید سدیم را می دهند. به آرامی
پمپ دنده ای همچنین می تواند در کاربردهای هیدرولیکی مورد استفاده قرار گیرد. صنایع ماشین آلات ، کامیون ها و تجهیزات نصب موبایل از جمله صنایعی هستند که از این پمپ در آنها استفاده می شود. این تجهیزات برای مناطقی مناسب است که برق گران است یا یافتن آن دشوار است. تراکتورها وسایلی هستند که برای انجام سرویس دهی خود به پمپ دنده خارجی متصل به موتور متکی هستند.
معمولاً اولین قدم در ایجاد آلبوم یا آهنگ ، یافتن آهنگساز مناسب است. اما سوال این است که معمولاً آهنگسازان برای کارشان چقدر حقوق می گیرند؟ در بازار صنعت موسیقی ، آهنگسازان معمولاً سه درجه دارند. آهنگسازان سفارش اول ، دوم و سوم!
بیشتر جوانان به دلیل مشکلات مالی به آهنگسازان درجه سه مراجعه می کنند. برای آگاهی از میزان روز کاری آهنگ ، می توانیم با بسیاری از استودیوهای موسیقی تماس بگیریم که در شرایط فعلی ، متوسط حقوق آهنگسازان به شرح زیر است:
دستمزد آهنگساز درجه سه برای کاری که از 250 به 800 هزار تومان کاهش یافته است
حقوق یک آهنگساز درجه دو برای کار قطعه ای از 1 تا 3 میلیون تومان
دستمزد آهنگساز درجه یک برای ساخت تک آهنگ از 4 تا 10 میلیون تومان است
بعد از انتخاب آهنگساز ، نقش شعر و ترانه می آید و البته گاهی اوقات ابتدا شعر را انتخاب می کنند و سپس به سراغ آهنگساز می روند و تفاوت زیادی ندارد! سرپرست استودیو یا آهنگساز ممکن است شما را با برخی از اشعار و آهنگ ها آشنا کند. اما معمولاً قیمت یک ترانه برای خوانندگان آماتور از 100 تا 400 هزار تومان است. اما اگر می خواهید از آهنگ های محبوب استفاده کنید ، باید تقریباً 1 تا 5 میلیون تومان هزینه کنید!
مرحله سوم؛ تنظیمات
بعد از انتخاب متن و ملودی آهنگ ، نوبت به تنظیم کاری رسیده که نقشی اساسی و بسیار مهم در کیفیت آهنگ داشته باشد ، پس به هیچ وجه از این قسمت صرف نظر نکنید. در این بخش ، مانند انتخاب آهنگساز ، طیف عظیمی از قیمتها در حدود 300000 تومان تا 10 میلیون تومان در پیش روی شماست.
لازم به ذکر است که بعضی از آهنگ ها نیاز به استفاده از یک یا چند موسیقی دارند. حقوق یک نوازنده که معمولاً با توجه به نوع کار تعیین می شود. اما به طور کلی ، حقوق یک نوازنده از دو طریق محاسبه می شود. برخی از نوازندگان دستمزد ساعتی می گیرند که معمولاً از 200 تا 1 میلیون تومان است. اما برخی دیگر از موسیقی دان ها ریز ریزها را می شمارند!
هزینه های استودیو معمولاً به صورت ساعتی صورت می گیرد. استودیوها اگر بخواهند منصفانه رفتار کنند باید ساعتی بین 15000 تا 30000 تومان بپردازند. اما زمان لازم برای ساختن تک آهنگ در استودیو با نوع ، تنظیم و کاربرد موسیقی متفاوت است. به عنوان مثال ، یک قطعه ممکن است ظرف دو ساعت ثبت شود ، در حالی که ثبت قطعه قطعه 10 ساعت یا بیشتر طول می کشد. اما ضبط آلبوم در استودیو معمولاً به طور متوسط 60 تا 120 ساعت طول می کشد.
گام پنجم گیجی و تسلط
در پایان کار و پس از طی مراحل ذکر شده در بالا ، نقش مخلوط کردن و تسلط بر عهده دارد ، زیرا کارهای بیشتری در مورد هماهنگی عناصر ، شفافیت ، کیفیت و نحوه شنیدن پروژه انجام می شود. که بسته به پروژه و شغل شما قیمت های متفاوتی خواهد داشت که می تواند از 200 هزار تومان تا تقریبا 2 میلیون تومان باشد.
با دنبال کردن این مراحل ، یک آهنگ یا آلبوم آماده می شود. اگر می خواهید به طور رسمی و قانونی کار کنید ، این روش صحیح است. برای دریافت مجوز باید مراحل را دنبال کنید ، اما افرادی که با آنها کار کرده اید مانند آهنگساز ، مدیر استودیو ، شاعر ، برگزار کننده و غیره می توانند به شما کمک و راهنمایی کنند. همچنین افرادی هستند که با شما قرارداد می بندند و این اقدامات را از طرف شما یا با شما انجام می دهند.
از محاسبات و مطالعات انجام شده مشخص است که دانشجویی که یک آلبوم حرفه ای تولید می کند (مثلاً یک آلبوم پاپ با 8 تا 12 قطعه) باید بین 60 تا 100 میلیون تومان متحمل هزینه شود. البته تمام قیمت های نشان داده شده تقریبی بوده و مبلغ نهایی به توافق شما و طرف قرارداد بستگی دارد.
اگر به نظر شما این مبالغ زیاد است ، نگران نباشید ، زیرا در بسیاری از موارد ، پس از انتشار یک یا دو اثر ، می توانید یک سرمایه گذار پیدا کنید ، با او قرارداد ببندید و در همکاری مسیر را دنبال کنید.
پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک ، انرژی مکانیکی را که به وسیله موتورهای الکتریکی، احتراق منابع قدرت تامین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند.
فشار اتمسفر در اثر خلاء نسبی بوجود آمده در نتیجه عملکرد اجزاء مکانیکی پمپ ، سیال را مجبور به حرکت بطرف مجرای ورودی پمپ نموده تا سپس بوسیله پمپ به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود. عملگرهای سیستم (سیلندر یا موتور هیدرولیکی) قدرت هیدرولیکی ایجاد شده توسط پمپ را به توان مکانیکی مورد نیاز خروجی تبدیل می نمایند.
انتخاب پمپ مناسب هیدرولیک
هرگز نباید پمپ ها را بر اساس تجربه انتخاب کرد . قبل از انتخاب پمپ هیدرولیک تعدادی از فاکتورهای مهم باید مشخص شود که عبارت اند از :
حداکثر فشاری که در سیستم لازم است تا نیروی خروجی کافی برای عملگرها تولید کند
حداکثر جریان لازم یا جریان متوسط لازم ، وقتی که سیستم از یک آکومولاتور استفاده میکند
کنترل جریان پمپ در طول مراحل بیکاری سیستم هیدرولیک
چند فاکتور دیگر نیز سهیم هستند مانند سازگاری پمپ با روغن های معین – محیط کار پمپ هیدرولیک و قیمت پمپ نیز حائز اهمیت میباشند .
تقسیم بندی پمپ های هیدرولیک از نظر جایجایی سیال
در صنعت هیدرولیک پمپ های هیدرولیک از نظر مکانیزیم جایجــــایی سیال به دو دسته کلی زیر تقسیم می شوند:
پمپ ها با جابجایی غیر مثبت (پمپ های هیدرودینامیکی)
پمپ های با جابجایی مثبت
۱) پمپ های با جابجائی غیر مثبت
پمپ های هیدرولیک گریز از مرکز در انواع جریان شعاعی ، جریان محوری و جریان مختلط از نمونه های کاربردی پمپ های با جابجایی غیر مثبت می باشند. با توجه به اینکه پمپ های با جابجائی غیر مثبت توانایی مقاومت در برابر فشار بالا را ندارند، به ندرت در صنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار گرفته و معمولا به منظور انتقال اولیه سیال از نقطه ای به نقطه ای دیگر بکار گرفته می شوند.
بطور کلی پمپ های با جابجائی غیر مثبت برای سیستمهای فشار پایین و جریان بالا که حداکثر ظرفیت فشاری آنها به ۲۵۰ تا psi ۳۰۰ محدود می گردد، مناسب می باشند. در پمپ های با جابجایی غیر مثبت بدلیل وجود لقی زیاد بین پره های دوار و پوسته ثابت، میزان جریان خروجی پمپ علاوه بر سرعت دورانی محور به مقدار مقاومت خارجی سیستم نیز وابسته است و سیال متمایل به حرکت در جهتی است که با مقاومت کمتری مواجه گردد.
پمپ های با جابجائی غیر مثبت میزان جریان خروجی با افزایش مقاومت بار کاهش یافته و هنگام مسدود بودن خروجی، فشار حداکثر می گردد. در این حالت جریان خروجی به صفر خواهد رسید. به همین دلیل به منظور پمپ نمودن آب شهری و صنعتی از پمپهای گریز از مرکز استفاده می گردد. زیرا در مواقع حداکثر مصرف، فشار به حداقل رسیده و در زمانهای حداقل مصرف، حداکثر فشار قابل دسترس می باشد. هزینه پایین تولید و نگهداری، سادگی عملکرد، قابلیت اعتماد بالا و سر و صدای کم را می توان از مزایای پمپ های با جابجائی غیر مثبت به حساب آورد.
پمپ های با جابجایی مثبت که در صنعت هیدرولیک کاربرد وسیعی دارند، بازاء هر دور چرخش محور پمپ، مقدار مشخصی از سیال را به سیستم هیدرولیک ارسال نموده و توانایی غلبه بر فشار حاصل از بارهای مکانیکی سیستم و همچنین مقاومت ایجاد شده در مقابل جریان سیال در نتیجه وجود اصطکاک را دارا می باشند.
مزایای پمپ های با جابجایی مثبت نسبت به نوع با جابجایی غیر مثبت: ۱- توانایی کار در فشارهای بالا (تا psi ۱۰۰۰۰ و بالاتر) ۲- ابعاد کوچک و فشرده ۳- بازده حجمی بالا ۴- تغییرات جزئی بازده در محدوده فشار طراحی شده ۵- انعطاف پذیری بالا (توانایی انجام کار در محدوده وسیعی از فشارها و سرعتهای مورد نیاز) پمپ های با جابجایی مثبت هیدرولیک به سه نوع اصلی زیر تقسیم می شوند :
الف) پمپ های چرخدنده ای
ب) پمپ های پره ای
ج) پمپ های پیستونی
د) سایر پمپ ها مانند پلانجر
هریک از این پمپ های با جابجایی مثبت هیدرولیک در محدوده وسیعی از طراحی های مختلف عرضه می شوند. به عنوان مثال پمپ های پره ای و پیستونی می توانند بصورت جابجایی ثابت یا متغیر باشند. در یک پمپ با جابجایی ثابت، میزان سیال پمپ شده بازاء یک دور چرخش محور ثابت است در صورتیکه در پمپهای با جابجایی متغیر، مقدار فوق بوسیله تغییر در ارتباط بین اجزاء پمپ قابل کم یا زیاد شدن می باشد.
در هر حال باید به این نکته توجه نمود که پمپ ، ایجاد فشار نمی کند بلکه تولید جریان می نماید. در واقع در یک سیستم هیدرولیک ، فشار بیانگر میزان مقاومت بوجود آمده در مقابل خروجی پمپ است. برای مثال اگر خروجی یک پمپ با جابجایی مثبت به اتمسفر باز باشد، علیرغم برقراری جریان سیال، بدلیل فقدان مقاومت در مقابل جریان، در خروجی فشاری بالاتر از فشار اتمسفر وجود نخواهد داشت.
متقابلا در صورت مسدود شدن کامل خروج بی نهایتی بصورت تئوریک در مقابل جریان ایجاد می گردد، زیرا فضایی برای حرکت سیال وجود ، که منظور حفاظت از اجزاء سیستم هیدرولیک ، استفاده از شیر اطمینان ضروری است. شیر اطمینان فشار سیستم به مقدار تنظیمی، مسیر عبور جریان به مخزن را باز نموده و حداکثر سطح فشار در مدار را محدود می نماید.
بطور خلاصه می توان دریافت که جریان خروجی پمپ جابجایی مثبت (صرف نظر از نشت دار جزئی داخلی پمپ) ثابت بوده و به فشار سیستم وابسته نمی باشد. بنابر این، در صورتی که مکانی برای حرکت سیال وجود نداشته باشد (مانند هنگام مسدود بودن شیر با رسیدن عملگر به انتهای کورس) و یا در صورت افزایش بیش از حد بار مقاوم، استفاده از شیر کنترل فشار (شیر اطمینان) جهت حفاظت پمپ های جابجایی مثبت هیدرولیک در مقابل فشار اضافی ضرورت می یابد. پمپ های جابجایی مثبت با توجه به نوع حرکت اجزاء داخلی آنها (چرخشی) یا رفت و برگشتی تقسیم بندی شده و در محدوده وسیعی از طراحی های مختلف بشرح زیر عرضه می شوند:
بعضی از پمپ های جابجایی متغیر مجهز به سیستم جبران کننده فشار می باشند. طراحی این نوع پمپ ها گونه ای است که با افزایش فشار سیستم، دبی خروجی کاهش یافته تا نهایتا در سطح فشار تعیین شده، جریان سیال به صفر برسد . پمپ پره ای نامتعادل ( مجهز به سیستم جبران کننده فشار ) مثالی از این نوع می باشد در مدارهایی که از پمپ های با جابجایی متغیر مجهز به سیستم جبران کننده فشار استفاده میگردد معمولا به شیر اطمینان نیازی نیست .
پمپهای پیستونی جابجایی متغیر:
در پمپ های دبی متغیر با تغییر زاوایه بالانسر، زاویه پیستون ها نیز تغییر میکند، در نتیجه دبی و فشار مختلفی قابل تنظیم است.
شیر های کنترل پمپ های دبی متغیر انواع بسیار مختلفی دارند. شیر پروپرشنال و کنترل دستی روی پمپ های دبی متغییر نصب می شوند. که عملکرد پمپ را دقیق و منحصر به فرد می کنند.
فروش و قیمت مناسب پمپ پیستونی هیدرولیک را از هیدرولیک نادری بخواهید :
هیدکالا دارای انواع محصولات هیدرولیک با کیفیت از جمله هیدروموتور، شیر هیدرولیک، جک هیدرولیک و …. می باشد. هیدرولیک نادری به واسطه سی سال سابقه در صنعت هیدرولیک به وسیله واردات مستقیم، میتواند در خرید و فروش پمپ هیدرولیک قیمت دسته اول و بدون واسطه خدمت شما مشتریان عزیز تقدیم کند. واردات انواع پمپ های چینی و اروپایی و غربی …. جزء اصلی ترین وظایف و خدمات هیدرولیک نادری میباشد.
“انواع پمپ هیدرولیک به معنای واقعی کلمه، یک سیستم انتقال نیروی هیدرولیکی است. پمپ های هیدرولیکی، انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می‌کنند که ترکیبی از فشار و جریان می باشد”. طبق این تعریف، در هر وسیله ای که بتوانید نیروی ورودی را برای دریافت فشار در خروجی به کار ببرید، به نوعی از این نوع پمپ ها بهره می گیرد. پمپ های هیدرولیکی بر اساس پمپ های دستی عمل می کنند؛ این پمپ ها از طریق یک موتور به حرکت در می آیند؛ همانند یک پمپ دستی که از طریق ابزارهای هیدرولیکی یا فشار هیدرولیک کار می کند. فشاری که یک پمپ دستی به وجود می‌آورد بسیار کمتر از پمپ های هیدرولیکی است؛ چرا که این پمپ ها از طریق نیروی برق، فشار فوق العاده بالایی را به وجود می‌آورند. اکثر پمپ های هیدرولیکی دارای یک ورودی مکانیکی هستند که به موتور احتراق داخلی یا موتور الکتریکی متصل می باشد. موتورهای این پمپ ها توانایی به حرکت درآوردن قسمت های چرخشی پمپ هیدرولیکی را دارند. قسمت شفت در ورودی، به چرخ دنده ها متصل است و از آن قسمت به سایر اجزا نظیر پیستون ها یا پره ها متصل می شود. این اجزاء داخلی دقیقاً قطعاتی هستند که برای انتقال نیرو به مایع هیدرولیکی طراحی شده‌اند. زمانی که فشار ایجاد شده توسط پمپ به اندازه کافی بالا باشد، یک جریان با نرخ ثابت ایجاد شده و جابجایی پمپ و سرعت چرخش آن ها رخ می دهد و عمل پمپاژ انجام می شود. پمپ های هیدرولیک در دستگاه های هیدرولیکی ثابت یا قابل حمل طراحی می شوند. پمپ هیدرولیک بر روی تجهیزات بیل مکانیکی، جرثقیل، لودر، تراکتور، کامیون ها، تجهیزات جنگلداری، تریلی ها، ماشین آلات معدن و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. آن دسته از پمپ های هیدرولیک که برای تجهیزات متحرک به کار می روند، عموماً در تجهیزات صنعتی مشاهده می‌شوند. انواع پمپ هیدرولیک امروزه به طور گسترده در دستگاه های صنعتی به کار می روند. نمونه هایی نظیر ماشین آلات قالب گیری تزریقی، انواع ماشین آلات صنعتی پرس، برشکاری و خمکاری، متالورژی، آسانسورها و بالابرها، نوارنقاله، میکسر، انواع لیفتراک ها، جک پالت، تجهیزات ریخته گری، کارخانه های فولاد و … نمونه هایی از کاربردهای انواع پمپ هیدرولیک در صنعت هستند.
تاثیر و نقش تنفس دیافراگمی در نفس گیری یک خواننده چی هستش ؟
در جواب این سوال باید بگیم که تنفس دیافراگمی از چندین جهت به خواننده کمک می کنه:
اول از همه با توجه به قابلیت ارتجاعی شکم و در نتیجه دیافراگم وقتی ریه در هنگام دم میخواد بزرگ بشه و مثل یه بادکنک باد بشه، اگر به سمت پایین باد بشه حجم هوای بیشتری درون ریه ها ذخیره میشه تا نسبت به حالتی که در تنفس سینه ای داشتیم.
زیرا در حالتی که سینه‌ای تنفس انجام می‌دیم، حالت قفسه استخوانی سینه کمی به سمت بالا می ره و افزایش حجم کمتری ایجاد میکنه.
پس در حالت خلاصه می تونیم بگیم که در تنفس دیافراگمی حجم هوای بیشتری درون ریه نسبت به تنفس سینه ای ذخیره میشه که در نفس گیری برای خوانندگی بسیار حائز اهمیت هستش.
دوم اینکه در تنفس دیافراگمی با توجه به ارتجاع و ارتعاش دیافراگم تحریرها و ویبره ها بهتر می تونند شکل بگیرن.
چون در خوانندگی به واسطه تنفس دیافراگمی می تونیم بخش زیاد کنترل هوای مورد نیاز برای ارتعاش تارهای صوتی رو در زمان تحریر و ویبره به عهده دیافراگم بذاریم که در این حالت فشار کمتری به تارهای صوتی وارد میشه و در حالت کلی کنترل هوای ذخیره در ریه ها در تنفس دیافراگمی راحت تر از تنفس سینه ای هستش.
نفس کشیدن به شیوه درست یکی از ارکان مهم صحبت کردن است، به‌خصوص نفس عمیق که تاثیر زیادی در کاهش استرس و ترس ناشی از صحبت کردن در جمع دارد، قبل از شروع سخنرانی چندین بار نفس عمیق بکشید، این کار به شما کمک می کند تا حد زیادی ترس خود را کنترل نمایید.
یکی از بهترین و صحیح ترین نوع تنفس، تنفس دیافراگمی یا شکمی است، در این نوع تنفس باید با بینی هوا را وارد شکم خود کنید و پس از چند لحظه کوتاه آن را از طریق دهان خود به آرامی خارج نمایید.
اگر به یک نوزاد تازه به دنیا آمده دقت کنید خواهید دید که او هم به همین شیوه نفس می‌کشد؛ زیرا تنفس اولیه همه ما انسانها به همین شیوه بود که به مرور زمان و به دلایل مختلف از قبیل بیماری سرماخوردگی و یا زکام شدن، تنفس مان به شیوه کنونی یعنی تنفس شکمی (تنفس به کمک شش ها) تغییر پیدا کرد.
در ابتدا ممکن است این تمرین کمی سخت باشد ولی به مرور زمان و با تمرین زیاد این نوع تنفس برای شما عادی شده و ناخودآگاه به همین صورت نفس خواهید کشید.
یکی از تمرینات خوب برای تنفس دیافراگمی این است که بر روی زمین دراز کشیده و پاهای تان را به داخل خم کنید طوری که کف پاها بر روی زمین قرار گیرد در این حالت از طریق بینی نفس بکشید و وارد شکم خود کنید.
تمرین دیگر این است که در حالت نشسته یا ایستاده یک دست را بر روی سینه و دست دیگر را بر روی شکم خود قرار دهید. حال به همان روشی که گفته شد نفس بکشید و دقت کنید که دستی که بر روی شکمتان است در هنگام نفس کشیدن باید بالا و پایین شود و دست دیگر یعنی همان دستی که بر روی سینه خود قرار داده اید باید ثابت و بی حرکت باشد.
به طور خلاصه باید گفت جک هیدرولیکی مجموعه‌ایی از روغن و قطعات فلزی است. برای آن اهرم ( پدالی) طراحی شده است که بوسیله پا میتوان آن را فشرد. هر بار که این عمل را انجام میدهید، خودرو به سمت بالا حرکت خواهد کرد. استوانه‌ایی در انتهای جک قرار دارد، هر بار که پدال را فشار میدهید، این استوانه به سمت بالا حرکت میکند. حرکت استوانه یک نقطه شروع و پایان دارد. زمانی که از یک سو به روغن فشار وارد می‌کنید، مایع از سوی دیگر همان نیرو را به شما تحویل خواهد داد.
برای درک کارکرد جک‌های هیدرولیکی باید کمی با علم فیزیک آشنا باشید. براساس قانون پاسکال، فشار در سرتاسر یک سیال یکسان بوده و به صورت عمود بر آن وارد میشود. زمانی که سیالات در محیطی بسته قرار گرفته و به آنها فشاری وارد میشود، این فشار در تمامی سطح وجود خواهد داشت.
در علم فیزیک، فشار برابر است با نیرو تقسیم بر واحد سطح. میزان فشار در تمام قسمت‌های روغن ( به عنوان سیال) برابر است و تنها سطوح متفاوت هستند. یعنی شما فشاری ثابت بر سطوح مختلف وارد می‌کنید. به این ترتیب این فرصت وجود دارد تا میزان نیرو بر اساس توان فرد، کم و زیاد شود.
به بیان ساده میتوان این موضوع را اینگونه بیان کرد، قسمتی ( سطح مقطع) از جک هیدرولیک که، تحت فشار وزن اتومبیل قرار میگیرد، سطح مقطع بالایی داشته و قسمتی از آن که باید پدال را به حرکت درآورد، سطح مقطع کمی دارد. براساس آنچه که گفته شد، میزان فشار برای آنها یکسان است. بنابراین سطح مقطع کوچک به نیروی کم و سطح مقطع بزرگتر، به نیروی بیشتر نیاز خواهد داشت. به این ترتیب با ایجاد یک نیروی کم در سطح مقطع کوچک، به یک نیروی زیاد در سطح مقطع بزرگتر غلبه خواهید کرد.
1- جک‌های هیدرولیک طراحیهای مختلفی داشته و به طور کلی فضای زیادی برای عملکرد نیاز ندارند.
2- طراح1ی آنها ساده بوده و به آسانی مورد استفاده قرار میگیرند.
3- بهترین گزینه برای جابه‌جایی و بلند کردن اجسام سنگین بهشمار می‌روند.
4- از وزن سبکتری نسبت به سایر جک‌های دیگر برخوردار هستند.
جک هیدرولیکی چه معایبی دارد؟
جک هیدرولیکی با همه مزایایی که دارد، معایبی خواهد داشت. از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
گاهی اوقات ممکن است با وجود حرکت پدال، جسم مورد نظر به اندازه کافی ارتفاع نگرفته و بلند نشود. در این حالت احتمالا بازوی جک به انتها نمیرسد. زمانی با این مشکل مواجه میشوید که جک دچار کمبود روغن شده است. برای حل این مشکل کافی است میزان روغن آن را تنظیم کنید.
گاهی اوقات نیز جک به اندازه کافی جسم مورد نظر را بالا میبرد، اما توانایی نگه داشتن آن را در ارتفاع ندارد. این مشکل به دلایل مختلف بروز خواهد کرد. در مرحله اول احتمال دارد، روغن به آلودگی دچار شده باشد و یا ممکن است پیچ خلاص به درستی تا انتها بسته نشده باشد. نشتی و خرابی آب بند‌ها نیز میتوانند باعث ایجاد این مشکل شوند.
این امکان وجود دارد که میله جک به سختی بالا و پایین برود. این امر میتواند به دلیل خرابی و نقص عملکرد میله اصلی باشد. روغن نامناسب، خرابی تلمبه جک، نقص کاسه نمد و آب‌بندها از دیگر دلایلی است که میتواند باعث بروز این مشکل شوند. برخی مواقع نیز جک نرم و یکنواخت بالا و پایین نمیرود. در این حالت اصطلاحا میشنویید که جک حرکتی اسفنجی دارد. در این شرایط احتمالا در روغن هوا وجود دارد.
جک در مدار های هیدرولیک
امروزه هم موتور ها و هم سیلندر های هیدرولیک ( جک هیدرولیک ) به اجزای ضروری در مدار جک هیدرولیکبرای تبدیل انرژی هیدرولیکی به انرژی مکانیکی تبدیل شده اند. سیلندر رابط بین مدار هیدرولیک و ماشین در حال فعالیت است.
جک هیدرولیک متفاوت از موتور هیدرولیکی است که وظیفه ایجاد حرکت دورانی را بر عهده دارد، و نقش آن ایجاد حرکات انتقالی (خطی) می باشد که از طریق آن نیروها منتقل می شوند.
با صرف نظر از نیروی اصطکاک، حداکثر نیروی F تولید شده در سیلندر به حداکثر فشار عملیاتی p و مساحت موثر M بستگی دارد.
F = P × A
اگر ماشین به صورت خطی عمل کند، مزایای زیر را می توان برای حرکت سیلندرهای هیدرولیک (جک هیدرولیک) در نظر گرفت:
طراحی ساده حرکت مستقیم با سیلندر ها و تسهیل در چیدمان و آرایش توسط مهندسراندمان بالای سیلندر به دلیل عدم نیاز به تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی
نیروی سیلندر از ابتدا تا انتهای چرخه ثابت باقی می ماند
سرعت پیستون که وابسته به جریان ورودی به پیستون و مساحت است نیز در کل چرخه حرکت ثابت می ماند
یک سیلندر بسته به مدل آن می تواند نیروهای فشاری یا کششی اعمال نماید
ابعاد سیلندرهای هیدرولیکی ( جک هیدرولیک) امکان ساخت درایو های با قدرت بزرگ اما ابعاد کوچک را فراهم می سازد
بالا بردن، پایین آوردن، ثابت نگه داشتن و جابجایی بارها کاربرد های اصلی جک هیدرولیک است.
تقسیم بندی انواع سیلندر بر اساس عملکرد
سیلندر ها را با توجه به عملکرد آنها می توان به دو دسته تقسیم بندی نمود:
سیلندر یک طرفه
سیلندر دو طرفه
سیلندر یک طرفه
سیلندر یک طرفه
سیلندر یک طرفه تنها می توانند در یک جهت اعمال نیرو کنند. پیستون نیز تنها می تواند توسط فنر، نیروی وزن خود پیستون یا با اعمال نیروی خارجی باز گردد. سیلندر یک طرفه اساسا یک سطح موثر دارند.
شکل 1- سیلندر پلانجری؛ چپ : بدون توقف داخلی، راست: با توقف داخلی (راهنمای پیستون)
جک هیدرولیک پلانجری
در این سیلندر تنها نیروهای فشاری قابل انتقال هستند.
بسته به کاربرد سیلندر های پلانجری ، ( جک هیدرولیکی ) می توان آنها را با یا بدون یک محدود کننده داخلی ضربه طراحی نمود. برای مدل های بدون ضربه گیر داخلی، نیروی فشاری با کمک حداکثر مساحت موثر پیستون و حداکثر فشار عملیاتی محاسبه می شود.
لازم به توضیح است که در مدل های با ضربه گیر داخلی، تنها مساحت میله پیستون در محاسبه نیروی فشاری موثر است.
سیلندرهای پلانجری هر جا از که یک نیروی خارجی با جهت مشخص برای بازگرداندن پیستون به موقعیت شروع استفاده می شود، بکار گرفته می شوند. نمونه هایی از این کاربرد ها عبارتند از فشار های ضربه ای رو به بالا، میز های برش ضربه ای و دستگاه های بلند کردن.
با اعمال فشار بر سطوح موثر از محل نقطه “A” پیستون منبسط می شود. انقباض پیستون تنها از طریق وزن پیستون یا با اعمال نیروی خارجی میسر است.
جک هیدرولیک با بازگشت فنری
سیلندر هایی با بازگشت فنری در کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن نیروی بازگردانده خارجی وجود ندارد. فنر های بازگشتی می توانند درون سیلندر قرار گیرند یا بر روی یک سیلندر به عنوان یک جزء جداگانه نصب شوند.
از آنجاییکه این فنرها تنها می توانند ضربه های محدود وارد نمایند و نیروهای محدودی اعمال کنند، از آنها عمدتا در “سیلندرهای کوچک” استفاده می شود. این سیلندر عموما بعنوان سیلندر فشاری در امور تاسیسات یا ابزار مونتاژ و تعمیرات مورد استفاده قرار می گیرد.
شکل 2- سیلندر فشاری یک طرفه؛ چپ : با فنر داخلی، راست: با فنر خارجی
میله پیستون با اعمال فشار بر سطح پیستون با فشار عملیاتی از محل نقطه “A” منبسط () می شود. انقباض و بازگشت میله پیستون با استفاده از فنر بازگشتی به صورت می پذیرد.
شکل 3- سیلندر تنشی یک طرفه؛ چپ : با فنر داخلی، راست: با فنر خارجی
با اعمال فشار بر سطح حلقوی موثر با فشار عملیاتی از محل نقطه “B”، میله پیستون منقبض () می شود. انبساط () و بازگشت میله پیستون با استفاده از فنر بازگشتی به صورت می پذیرد.
سیلندر های دو طرفه دارای دو میدان موثر متقابل با اندازه های مشابه یا متفاوت هستند.
ساختمان آنها شامل دو مجرای ورودی لوله ای مجزا است. پیستون از طریق تغذیه مایع از دو محل ورودی “A” یا “B” نیروهای کشش و فشار را در هر دو جهت منتقل می نماید.
این نوع سیلندر تقریبا در تمام انواع کاربرد ها قابل مشاهده است.
سیلندر های دو طرفه به دو دسته طبقه بندی می شوند: سیلندرهای تک میله ای و دو میله ای.
جک هیدرولیک تک میله
شکل 4
در اکثر موارد، جک هیدرولیکی تنها با یک میله پیستون استفاده می شوند. سیلندرهای تک میله دارای یک پیستون هستند که به یک میله پیستون متصل و محکم می شوند که قطر آن کوچکتر از قطر پیستون است.
در این سیلندر ها، اندازه سطح موثر متفاوت است. نسبت مساحت پیستون به ناحیه حلقوی با ضریب (φ) نشان داده می شود. حداکثر مقدار نیروی انتقالی به سطح پیستون در حالت انبساطی و به سطح حلقوی در حالت انقباضی و همچنین حداکثر فشار عملیاتی وابسته است.
بدین معنی که در یک فشار عملیاتی معین، نیروی انبساطی φ برابر بزرگتر از نیروی انقباضی است.
محفظه های در حال پر شدن به دلیل چرخه دارای طول یکسان هستند، اما به دلیل تفاوت در سطح پیستون و بخش حلقوی، حجم آنها متفاوت است. از این رو سرعت چرخه به طور معکوس متناسب با مساحت سطوح است. بدین معنی که: مساحت بزرگ تر ~ حرکت آهسته مساحت کوچک تر ~ حرکت سریع سیلندر دو میله ای
شکل 5
جک هیدرولیک دو میله دارای یک پیستون است که به دو سیلندر پیستونی متصل و محکم می شود (اغلب یک میله پیوسته که از داخل پیستون رد شده) و دارای قطری کوچکتر از پیستون است.
حداکثر نیروی منتقل شده به مساحت سطوح حلقوی که در هر دو جهت حرکت به یک اندازه بوده و همچنین به حداکثر فشار عملیاتی وابسته است.
این بدان معنی است که در یک فشار عملیاتی ثابت، نیروها در هر دو جهت حرکت به یک اندازه هستند. از آنجا که مساحت سطوح و طول مسیر های رفت و برگشت در چرخه یکسان است،
حجم محفظه های پر شونده باید به یک اندازه باشد. از این رو، سرعت های رفت و برگشت نیز باید یکسان باشند. برای برخی کاربرد های خاص، سیلندر دو میله ای را می توان با قطر پیستون های متفاوت نیز تولید نمود.
شکل 6
در این مدل نسبت نیروها و سرعت ها (مانند سیلندر تک میله ای) برابر با نسبت مساحت φ دو ناحیه حلقوی می باشد.
